介紹一下組合機床的使用特點

提供者：  來源：標正機床   時間：2021-09-07  

　　組合機床是以通用部件為根底，配以按工件特定形狀和加工工藝規劃的專用部件和夾具，組成的半主動或主動專用機床。組合機床一般選用多軸、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。

　　因為通用部件現已規范化和系列化，可根據需求靈敏配置，能縮短規劃和制作周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的長處，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成主動生產線。

　　組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削表里螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床選用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可完成某些回轉體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。

　　二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸主動檢測和刀具主動補償技能的發展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米/1000毫米，外表粗糙度可低達2.5~0.63微米；鏜孔精度可達IT7~6級，孔距精度可達O.03~O.02微米。

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